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海綿鈦全自動生產線


自主研制的海綿鈦電極擠壓成形自動化生產線,是目前國內同行業自動化程度最高、數控技術運用最全面的專用冷成形擠壓生產線之一,技術水平國內領先。操作者可通過壓機的全自動化操作系統, 一鍵完成原材料輸入、顆粒度篩選、色差挑選、多批次布料、多規格計量配比、總量復核、混合,接料送料、電極壓制、自動出料、自動碼垛,不需要人工干預,有效節省人力。
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全自動鐵路道岔鍛造生產線


全自動鐵路道岔鍛造生產線采用 預應力組合框架結構,應用全自 動聯線上下料,前期加熱及后期 熱處理循環系統、多工位分部鍛 造,模具溫度控制及全自動噴淋 系統等多項新技術,是目前國內 功能最齊全、技術水準最先進的 全自動鐵路道岔鍛造生產線。
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全自動高速伺服液壓機沖壓生產線


生產線采用伺服控制系統,節拍 快、效率高、節能環保、噪音 低。整線生產節拍可以達到每分 鐘6-8次,是目前國內同類液壓 機沖壓線的2倍。
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多工位伺服液壓機生產線


自主研制的十二工位伺服液壓機生 產線采用多點壓力獨立控制技術和 比例伺服控制技術,12組成形滑塊 在成形過程中互不干擾,滑塊在一 次沖壓行程內壓制同一零件的不同 工位件(拉伸、切邊、沖孔、整形 等全工藝流程),由三次元自動化 送料機構完成相鄰工位間的傳送, 將原本6~8臺液壓機能夠完成的工 序集中到1臺液壓機上實現,壓機結 構緊湊,零件的傳輸距離短、速度 快,最高生產節拍可達8.5次/分鐘。
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非金屬熱壓液壓機


本系列產品采用閉環電液比例控制技 術,提高了速度、壓力和位置控制精 度。模壓設備的加熱方式有電加熱、 油加熱、蒸汽加熱等多種解決方案供 客戶選擇,采用模溫多段設置,多區 可控。
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復合材料成形液壓機生產線


復合材料液壓機生產線采用了基 于比例伺服控制的蓄能器系統, 各項技術指標達到了國際先進水 平。解決了在汽車領域大批量應 用面臨的“高成本、低效率”問 題,減少手工工序及人為因素, 有效提高制品質量與一致性,并 降低重量,實現節能減排,社會 效益顯著。主要提供SMC、 BMC 、LFT-D 、HP-RTM 等成形工藝的液壓機生產線。
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復合材料預成型液壓機生產線


合鍛智能研發了滿足多種復合材料成型工藝成套設備,從市場上常見的工藝到先進批量成型 工藝,自動化量產工藝滿足高效率生產需求。 復雜結構產品一體化成型,連續性生產工藝降 低了成本。目前,我們已成功交付適用于RTM 成型工藝的液壓機及生產線數十臺,實現了零 件的批量生產,成型質量超越了預期的效果。
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防爆制品液壓機


該液壓機配備自動上料裝置、自動下料 裝置、模具自動加熱裝置、模具抽真空 裝置及系統、藥粉自動撫平裝置、藥柱 自動夾緊裝置、模具下沖頭換模裝置、 模具加熱及模芯換模裝置,功能齊全, 自動化水平高,為國內首創。
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