合鍛助力氫能源燃料電池金屬極板制造升級，智造加速“氫”時代

發布時間：

2025-01-20

近日，合鍛智能研制的1200噸電池極板成形液壓機全自動生產線成功投產。新型節能快速成形裝備是針對氫能源燃料電池金屬極板精密沖壓微特征成形工藝而開發，不但具備遠超常規液壓機的工作節拍，同時仍然具備長時間保壓的功能。可實現鈦材與不銹鋼極板的共線生產，自動化程度及產品質量高。

該液壓機機身剛度達1/20000，節拍達15次/分。機身剛性極高、滿位時臺面變形極小，從工藝上保證了沖壓加工過程的穩定性，壓機配有伺服系統，行程可調，并由高度集成的模內機械手進行傳遞，從而達到沖壓過程重復精度高，節拍生產快，防止零件磕碰傷。

金屬極板是組成氫能源燃料電池的重要零件。燃料電池金屬極板普遍采用0.075～0.1mm厚的不銹鋼或者鈦作為原材料，燃料電池依據功率不同，需要的金屬極板也從幾百至上千件不等，因此金屬極板沖壓生產效率對于從事燃料電池生產的企業至關重要。目前，塑性成形是燃料電池超薄金屬極板加工的通用方法，很多企業采用多連桿機械壓力機、肘桿壓力機進行生產，投入高，性價比有限。合鍛智能新型極板快速沖壓液壓機生產線應運而生，不但具有傳統液壓機的保壓功能，同時具備快速沖壓生產的能力，而且較以往液壓系統驅動的設備更加節能，最重要的是設備成本沒有明顯增加。

該生產線采用新型液壓驅動系統，將傳統液壓控制系統的轉換環節時間盡可能的節省掉，縮短系統介質液壓油的反復壓縮建壓、卸壓釋放的時間，從而提高工作頻次，將設備滑塊的重力勢能與液壓油壓縮相平衡，使得設備具有綠色節能、提高效率的優點，比常規回程系統的設備節能10%～15%，設備具備智能化壓力自調節系統，不需要操作人員進行復雜的設定。