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關于合鍛

重型鍛造壓機 助力用戶提升

發布時間：

2023-07-27

近日，在江蘇某客戶生產現場，合鍛智能提供的7000噸自由鍛液壓機試制其最大噸位鋼坯件成功，拔長至預定長度。

鍛件是電力、冶金、石化、核電、航空航天、重型機器等的關鍵件。大型鍛件通常在大型自由鍛造液壓機上鍛造成形，大型鍛件制造技術是重大裝備制造的基礎，鍛件產業的科技水平、生產能力是衡量一個國家工業發展水平和綜合國力的重要體現。

壓機主機采用三梁四柱預應力組合框架結構，由機架、活動橫梁、移動工作臺、主工作缸、回程缸等組成。設備最大單件重量約為300噸，最大開口高度6米。鍛造能力方面可鐓粗最大鋼錠100噸，拔長最大鋼錠180噸。相比國內同規格鍛造壓機，工作效率可提高1.5倍以上，系統節能30%以上 。

設備配套1臺100噸全液壓鍛造操作機、1臺30噸裝取料機、3臺加熱爐，1臺直徑10米環軋機，主要用于大型鋼錠的開坯和各種軸類、餅類、環類等鍛件所對應的鐓粗、拔長、滾圓、沖孔、擴孔等鍛造工藝。設備具有精度高、高可靠性、抗偏載能力強、能耗低、噪音小等優點。

設備特點

1、先進的設計理念

整套設備設計理念先進，智能化、信息化程度高，具有優異的工藝適應性，運行可靠性高。

2、自動化輔助裝置

設備配備齊全的自動化輔助裝置，具有先進的檢測系統、視頻監控系統、故障自診斷系統。

3、方便使用與后期維護

液壓系統采用油泵直傳方式， 采用多套高壓柱塞泵供油，配備增壓油箱，控制閥塊安裝在油箱上平面，方便使用和后期維護。 

  4、實時診斷 工業互聯

設備具有遠程維護功能，在設備出現預維護故障時，可高效、迅速與設備建立聯系。第一時間解決現場故障隱患，降低故障率，保持設備的正常運行。

合鍛智能深耕鍛造領域多年，開發了快鍛、自由鍛、模鍛、等溫鍛、環鍛等多系列產品，積累了豐富的經驗及領先的技術。我們不斷提升鍛造壓機的機身結構、控制技術、自動化水平和整機性能。合鍛正在開發行業領先的智能鍛造壓機生產線，此項技術將從根本上改善鍛造作業環境和條件，通過大數據深度學習，大幅度提高工藝水平和零部件質量，可真正實現綠色、智能、信息化鍛造。同時對提升我國大型鑄鍛件、高端裝備制造的產業形象、能力和水平具有重大戰略意義。

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